Selektives Lasersintern, besser bekannt unter dem Akronym SLS, ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die vor allem in der professionellen und industriellen Produktion eingesetzt wird. Sie ist bekannt für ihre Fähigkeit, robuste und funktionale Teile mit komplexen Geometrien und beweglichen Teilen in einem einzigen Druckvorgang herzustellen.
Beim SLS-Verfahren wird ein Pulvermaterial, in der Regel Nylon oder ein anderes thermoplastisches Polymer, Schicht für Schicht mit einem Laser gesintert (oder verschmolzen). Der Laser zeichnet die Form der aktuellen Schicht auf der Pulveroberfläche nach und schmilzt das Pulver lokal auf und verbindet es miteinander. Nach dem Sintern einer Schicht wird eine neue Pulverschicht aufgetragen, und der Vorgang wird wiederholt, bis das Teil vollständig aufgebaut ist.
Eine der Stärken des SLS-Verfahrens ist die Fähigkeit, ohne Stützstrukturen zu drucken. Da das ungesinterte Pulver das Teil während des Drucks stützt, können Designer ohne zusätzliche Überlegungen komplexe und überhängende Strukturen schaffen. Dies eröffnet Möglichkeiten für innovative Designlösungen und reduziert den Materialverbrauch und die Nachbearbeitungszeit.
SLS-Teile haben hervorragende mechanische Eigenschaften und sind oft robust genug für funktionelle Anwendungen. Darüber hinaus können SLS-Drucker auch mit einer Vielzahl von füllstoffmodifizierten oder faserverstärkten Kunststoffen arbeiten, wodurch sich das Anwendungsspektrum erweitert.