Direktes Metall-Lasersintern, oft abgekürzt als DMLS, ist eine hochmoderne 3D-Drucktechnologie, mit der komplexe Metallteile direkt aus 3D-CAD-Daten hergestellt werden können. Diese Methode ist besonders nützlich in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und dem Formenbau, wo oft hohe Präzision, Festigkeit und Materialauswahl erforderlich sind.
Beim DMLS-Verfahren wird ein feines Metallpulver, z. B. aus Edelstahl, Titan oder Aluminium, mit einem Hochleistungslaser lokal geschmolzen, um ein festes Objekt zu erzeugen. Ähnlich wie beim SLS-Verfahren erfolgt dies Schicht für Schicht: Nachdem eine Pulverschicht durch den Laserstrahl geschmolzen ist, wird eine neue Pulverschicht aufgetragen, und der Prozess wird wiederholt, bis das Teil vollständig gedruckt ist.
Die DMLS-Technologie ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen inneren Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären. Darüber hinaus können mit DMLS hergestellte Metallteile hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Wärmebeständigkeit aufweisen, ähnlich wie Teile, die mit herkömmlichen Verfahren hergestellt werden.
Bei der Verwendung von DMLS gibt es jedoch einige Herausforderungen. Das Verfahren erfordert teure Ausrüstung und besondere Sicherheitsvorkehrungen, und das Pulvermaterial ist im Vergleich zu Kunststoffen teurer. Darüber hinaus ist häufig eine sorgfältige Nachbearbeitung erforderlich, um die Oberflächenqualität und die Maßgenauigkeit zu verbessern.